制粒机的操作流程是使用者需要知道了的，因为这有这样才能更好的掌握设备的运用。而设备经长时间的工作后就会有残留一些污垢，影响一步制粒机的运作，因此定期给设备清理与维护也是必备的工作。 　　制粒机的操作流程简述 　　1、启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场装设电源控制按钮 　　2、启动主风机按钮1-2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。 　　3、喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖，将喷枪放入对正，喷咀要垂直于原料容器底，旋紧锁紧螺母。 　　4、启动辅风机按钮1-2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，按⑤条的方法改变旋向。 　　5、旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将捕集袋的两组依次按序系于过滤架上栓牢，同时检查捕集袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将底翻过过滤法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。 　　6、启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮可编程控制器得电。 　　7、以上全部过程检查完毕后，启动干燥按钮，空载运行2-4小时。开始负载运行时应。 　　8、检查流化高度是否由低到高，如是则设备运转正常，反之则需检查各通风是否有阻塞现象。 　　9、启动主风机，大约10-15秒钟后，启动程序启停按钮，其自带指示灯亮。?4.2.9?开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行汽缸工作是否灵敏。 　　10、从主机上的视镜内您可以观察到流态化状态，对温度适应范围小的物料更应加此，一旦发现原料容器内物料原来工作状态如何，都将自动进行鼓噪程序，一段时间后，有又可启动喷雾按钮，执行喷雾自动工作状态。 　　11、在作业过程中，可通过取样筒随时检查颗粒状态，如不合要求，可调节制粒所需的几个参数（微调风门的开启度，雾化空气压力，输液量和喷枪高度）直到得到您满意的颗粒。一旦这些参数确定以后，不要轻易改变。 　　12、制粒机当流浸膏或粘合液喷完以后，应加入少许温水再喷雾，此时不仅可以对输液泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行清洗，可避免喷枪第二次使用时出现阻塞现象。 　　制粒机的操作多次后肯定会有堵塞的情况，因此就必须要注意清理工作了，首先清理前要做如下检查。 　　1、操作间（包括机房内）不应有生产无关任何东西。 　　2、设备外应无异物和水痕迹。 　　3、地面应无积粉尘、无杂物、无积水、无死角。 　　4、设备清洁有效期72小时。 　　5、工具和容器清洁后到扣在容器具架子上晾干。 　　6、日光灯、门窗、风管、开关箱、墙壁等应无积尘和水迹。 　　7、清洁完毕后填写清洁记录，本工序班长检查合格后发放“已清洁”标示并挂在设备上。 　　注意事项 　　制粒机主机后面进风初效过滤网连续生产每周清洗一次，中效过滤布袋每两周清洗一次，连续清洗三次重新更换。 　　制粒机清理方法 　　1、清洁频率，每日设备使用结束后必须全面清洁。更换品种、批号前必须每次清洁。设备停用超过有效期，使用前清洁一次。 　　2、清洁用具：刷子、抹布、拖布、水桶。清洁地点：就地清洁、清洁间。将零头及辅料应写明品名、规格、批号、重量、日期交送中间站处理。 　　3、制粒机的内外积尘粉，场内的日光灯、门窗、风管、开关箱以及墙壁等都用水擦洗干净。 　　4、制粒机在粘合剂桶里装入50~60℃的热水，开启喷雾（在喷头下放一空桶接水），清除喷雾管道内的粘合剂，反复冲洗至管道内澄清。 　　5、制粒机喷雾的所有零部件及装粘合剂的桶、过滤筛用饮用水清洗洁净后，用纯化水冲净。 　　6、拍清制粒机捕集内袋的积尘，扫除场地内的一切污粉、杂物，按规定处理。清洗、揩、抹。 　　7、制粒捕集布袋每批生产结束换洗，置清洗间水池用饮用水浸泡10分钟，翻出每个滤袋漂洗，使残留的药粉去除，再用适量洗涤剂浸泡洗涤，用饮用水反复漂洗至洁净后。 　　8、拆下法制粒机中的喷头用纯化水冲洗，有网板的锅，旋开中筒两边固定锣丝推开中筒，用抹布反复擦拭干净，捕集布袋送到容器具室清洗、凉干(见7.5)。 　　9、清洁用水和消毒剂：饮用水、纯化水、75%乙醇，5清洁剂：洗涤剂，物料粉尘清除。将已制好的颗粒半成品全部按规定送入总混间。 　　在操作制粒机的同时也一定要进行清理工作，而且要定期，这样才能保证制粒机的长久运作能力以及效率。