喷雾干燥工艺是近代干燥新技术之一。它是通过机械的作用，将物料分散成很细的雾状微粒(以增大水分蒸发面积)，与热风接触后，能在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉状。喷雾干燥技术，在许多工业部门，特别是在食品工业中，如奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等，得到了广泛地应用。 YPG系列压力式喷雾（冷却）干燥机压力喷雾干燥机 , YPG系列压力式喷雾（冷却）干燥机机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。 　　

优势: 　　

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％－98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。 　

◎所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。 　　

◎使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。 　　
◎操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。 　　

压力喷雾是利用高压泵生产的高压，使湿料从喷嘴中射出，喷嘴内面做成螺旋状的小沟，出口处为700左右的锥形角，湿料将沿着小沟形成旋转的螺旋式圆周运动，并以极高的速度从锥形喷口射出，湿料液滴被拉长、变薄，进而形成细丝，又断裂成雾滴。喷雾压力越高，喷孔直径越小，则喷射的雾滴越小;反之，雾滴越大。 　　

LPG系列高速离心喷雾干燥机离心式喷雾干燥机是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。当湿料进人高速旋转圆盘，在离心力的作用下形成薄膜状的液滴，并以不断增长的速度，向转盘边缘移动而喷出成细丝状的雾滴。 　　

优势: 　　

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 　　

◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 　　

◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

常见故障修复方法 　粘壁现象 　

(1)进料量太大, 不能充分蒸发;

(2)喷雾开始前干燥室加热不足; 　　

(3)开始喷雾时, 下料流量调节过大; 　　

(4)加入的料液不稳定。 　　

修复方法： 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。 水分含量高 一般是排风温度太低。适当减小进料量, 以提高排风温度。

纯度低 　　

(1)空气过滤效果不佳; 　　

(2)积粉混入成品; 　　

(3)原料纯度不高; 　　

(4)设备清洗不彻底。 　

修复方法： 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。 　　

粉粒太细 　　

含固量太低或进料量太小。提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。 跑粉现象 旋风分离器的分离效果差。 修复方法： 　　(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 　　

(2)提高旋风分离器进出口的气密性; 　　

(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。 喷头转速低 离心喷头部件出了故障。检查喷头内部件。 蒸发量低 　　

(1) 整个系统的空气量减少; 　　(2) 热风的进口温度偏低; 　　(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。 　　修复方法： 　　(1) 检查离心机的转速是否正常; 　　(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; 　　(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; 　　(4) 检查电网电压是否正常; 　　(5) 检查电加热器是否正常工作; 　　(6) 检查设备各组件连接是否密封。 　　喷头振动 　　故障原因： (1) 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形; 　　(2) 离心盘动平衡不好。 　　修复方法： (1) 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 　　(2) 发现主轴有异常, 要进行更换; 　　(3) 对离心盘的动平衡重新调整或更换。